ist das früheste verwendete Hartaluminium, allgemein bekannt als Standard-Hartaluminium. Es hat eine mittlere Festigkeit, gute Plastizität beim Glühen, starres Abschrecken und thermischen Zustand und kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Es kann im Abschreck- und natürlichen Alterungszustand verwendet werden. Es hat eine gute Punktschweißleistung und neigt beim Gasschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen zum Reißen; Die Bearbeitbarkeit ist im Abschreck- und Alterungszustand gut und im Glühzustand schlecht.
Al: Zulage
Silizium Si: ≤ 0,7
Kupfer Cu: 3,8 ~ 4,8
Magnesium: 0,40 ~ 0,8
Zink Zn: ≤ 0,30
Mn: 0,40 ~ 0,8
Titan-Ti: ≤ 0,15
Nickel: Ni ≤ 0,10
Fe: 0,000 ~ 0,700
Wollen + Haben Wollen + Haben: 0,000 ~ 0,700
Hinweis: einfach: ≤ 0,05; Gesamt: ≤ 0,10
Mechanische Eigenschaften vonStange aus 2A11-Aluminiumlegierung
Zugfestigkeit &; b (MPA): ≥370
Bedingte Streckgrenze &; 0,2 (MPA): ≥215
Dehnung δ 5 (％): ≥ 12
Hinweis: Längsmechanische Eigenschaften des Stabes bei Raumtemperatur
Probengröße: Stabdurchmesser (Inkreisdurchmesser Vierkantstab und Sechskantstab) ≤ 150
Wärmebehandlungsverfahren von2A11 Rundstab aus Aluminiumlegierung
1) Homogenisierungsglühen: Erhitzen 480 ~ 495 ℃; Hitzeerhaltung für 12 ~ 14 Stunden; Der Ofen ist kalt.
2) Vollständiges Glühen: Erhitzen 390 ~ 430 ℃; Haltezeit: 30 ~ 120 min; Luftkühlung.
3) Schnellglühen: Erhitzen 350 ~ 370 ℃; Die Haltezeit beträgt 30 ~ 120 Minuten; Luftkühlung.
4) Abschrecken und Altern: Abschrecken bei 495 ~ 510 ℃, Wasserkühlung; Künstliche Alterung 155 ~ 165 ℃, 6 ~ 10h, Luftkühlung; Natürliche Reifung: 96 h bei Raumtemperatur.
2A11 Rundstab aus AluminiumlegierungStatus: extrudierter Stab aus Aluminium und Aluminiumlegierung (≤ 150 mm, h112, T4-Status)
Die von Aluminium gelieferten Produkte werden in strikter Übereinstimmung mit verschiedenen nationalen Standards wie GB / t3191-2010, GB / t6892-2006 und GB / t3190-2008 hergestellt, um die hervorragende Qualität der Produkte sicherzustellen. Produkte können entsprechend den speziellen Anforderungen der Kunden angepasst werden.
