El proceso de tratamiento superficial de los perfiles de aluminio es variado, y aquí se presenta principalmente el proceso de tratamiento de oxidación de los perfiles de aluminio. Como todos sabemos, el proceso de tratamiento de oxidación de los perfiles de aluminio se divide en dos categorías principales: anodizado y oxidación química, y existe una gran diferencia entre los dos.
El anodizado se refiere al proceso de formación de una película de óxido de aluminio en la superficie por electrólisis para colocar el perfil de aluminio bajo el electrolito correspondiente y las condiciones específicas del proceso, lo que se denominaanodizado del perfil de aluminio. La anodización, si no se indica específicamente, generalmente se refiere a la anodización del ácido sulfúrico.
La oxidación química se refiere al tratamiento de la superficie de un perfil de aluminio con un medio químico, y la superficie del aluminio se oxida mediante una reacción química para formar una película de óxido resistente a la corrosión, que se denomina tratamiento de oxidación química del perfil de aluminio. . El proceso de oxidación química se puede dividir en dos categorías principales: oxidación alcalina y oxidación ácida.
Hay tres diferencias entre los dos métodos de tratamiento:
(1) El anodizado se lleva a cabo bajo alto voltaje, que es un proceso de reacción electroquímica; la oxidación química no requiere electricidad, solo necesita estar sumergido en el jarabe, que es una reacción química pura.
(2) El tiempo requerido para el anodizado es muy largo, a menudo toma varias decenas de minutos, mientras que la oxidación química toma solo unas pocas decenas de segundos.
(3) El espesor de la película de óxido formada por anodización es de aproximadamente 5-20 micras (el espesor de la película anodizada dura puede alcanzar las 60-200 micras), con alta dureza, buena resistencia al calor y aislamiento, y resistencia a la corrosión. Es más alta que la película de óxido químico, porosa y tiene buena capacidad de adsorción. La película formada por oxidación química es solo de aproximadamente 0,01-0,15 micrómetros, la suavidad no es resistente al desgaste y la resistencia a la corrosión es menor que la de la película anodizada, y generalmente no es adecuada para usarse sola.
