Barre de bloc de plaque en aluminium 7075

Barre de bloc de plaque en aluminium 7075

a une résistance élevée, une dureté élevée, une bonne résistance à la corrosion, des propriétés mécaniques et une réaction d'anode
Barre de bloc de plaque en aluminium 7075est un alliage forgé traité à froid avec une résistance et une dureté élevées, bien meilleures que l'acier doux.
Barre de bloc de plaque en aluminium 7075est l'un des alliages commerciaux les plus solides, avec une résistance à la corrosion ordinaire, de bonnes propriétés mécaniques et une réaction anodique.
Les grains plus fins améliorent les performances de forage profond, la résistance à l'usure de l'outil est améliorée, le laminage des filets est plus différent et le premier choix pour les matériaux métalliques avec des exigences de densité plus faibles et des exigences de dureté plus élevées.


Barre de bloc de plaque en aluminium 7075

caractère :
7075 Timber : A, baisse, tah, mets des plaques.
7075 tempérament: O, T651, T7351, T7651 matériau épais

La composition chimique deBarre de bloc en aluminium 7075:
Silicium Si : 0,40
Fer Fe : 0,50
Cuivre Cu : 1,2-2,0
Manganèse Mn : 0,30
Magnésium Mg : 2,1-2,9
Chrome Cr : 0,18-0,28
Zinc Zn : 5,1-6,1
Titane : 0,20
Aluminium Al : marge
Célibataire : 0,05
Somme : 0,15

Spécifications deBarre de bloc de plaque en aluminium 7075:
Taille normale : 1m*2m ; 1,2 m * 2,4 m, ou produit sur commande
Épaisseur : 0,3 mm-350 mm.

Le but deBarre de bloc de plaque en aluminium 7075:
Barre de bloc de plaque en aluminium 7075sont utilisés pour fabriquer des structures d'avions et d'autres pièces structurelles à haute contrainte qui nécessitent une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion, telles que les panneaux d'aile supérieurs et inférieurs d'avions, les longerons, les cloisons étanches, etc. Après le traitement de la solution, la plasticité est bonne et le traitement thermique effet de renforcement est particulièrement bon. Il a une résistance élevée inférieure à 150 ℃ et une résistance particulièrement bonne à basse température, de mauvaises performances de soudage et une tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Le vieillissement en deux étapes peut améliorer la résistance au SCC.


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