の中に配管用アルミニウム被覆ベルトの製造工程では、設備や人員の操作ミスによる品質問題が発生しやすくなります。ここでは、アルミニウム業界が一般的な品質問題を次のようにまとめています。制作部門がこの問題に注意を払ってくれることを願っています。
油汚染は一般的な品質問題です。油汚染とは、圧延後にアルミニウムチップの表面に過剰な油が付着することを指します。そして、圧延油膜以外の余分な油が運ばれ、スリット生産や完成品検査の工程で肉眼で見える油面。これらの油の主な原因は、圧延機のロールネック部や出口の上下のボックス表面への飛散、飛散、垂れ、圧延機のロールクリーナーの異常、圧延機の板厚からの油垂れです。多くの場合、汚れていて複雑です。
解決策：生産前に生産設備を厳密に検査します。機器に油が多すぎる場合は、時間内に清掃して原因を突き止めてください。同時に、製品の表面をきれいにします。洗浄できない製品を廃棄した場合、配管用アルミニウム被覆倉庫への立ち入り、市場への立ち入りが禁止されています。
ひっかき傷は、品質上の問題を頻繁に引き起こします。配管用アルミニウム被覆.一般に、接触後に鋭利な物体が箔の表面に対してスライドするときに発生します。
主な理由：ローラーとガイドローラーの表面に鋭い欠陥または硬い破片があります。せん断、巻き取り、およびスリット用の機械的ガイド ローラーには、ガイド パスに鋭い欠陥または乾燥破片があります。引っかき傷: 端と表面の間の相対的な滑りやずれ、または表面同士の接触により、ボックス素材の表面に分布する傷の束 (またはグループ)。
