のアルミニウム陽極ブロック電気分解とは、アルミニウムサイクルの電源のカソードに接続された炭素電極を指し、アルミニウム電解セルの重要な部分です。カーボンリード本体と金属リード導体を含みます。
効果
電気分解プロセス中の平均 1 日消費量アルミニウム陽極ブロック電解は約2cm。アルミ電解槽を正常に動作させるためには、定期的に新しい陽極ペースト（自己焼成陽極）を電解槽に追加するか、新しい陽極ブロック（焼付陽極）を定期的に交換する必要があります。
の生産のための基本的な要件アルミニウム陽極棒溶融塩腐食に対する耐性、抵抗の低下、純度の向上、および機械的強度の向上です。炭素陽極の品質と作業条件は、アルミニウム電解の電流効率、電力消費、およびアルミニウム電解の材料消費に大きな影響を与えます。
アルミニウム電解セルが正常に動作している場合、炭素陽極の抵抗電圧降下は 300-600mV で、これはセル電圧の 10%-15% を占め、1 トンのアルミニウム炭素陽極の正味消費量は 400-500kg です。 （残留電極の回収に基づく）。原材料の品質を改善し、生産方式と技術、陽極構造と陽極作業システムを改善することにより、陽極作業の品質を向上させることができます。
タイプ
連続自焼陽極（自焼陽極といいます）と予備焼成陽極の2種類があります。
1.自己焼成陽極
自己焼成陽極は、アルミニウム電解セルの熱を使用して陽極ペースト内のピッチを熱分解し、コーキング後に凝集炭素粒子で高密度の固体陽極を形成します。自己焼成陽極は主に一体型の単一陽極であり、導電性鋼棒（陽極ロッド）。
2.プリベークアノード
アルミニウム還元セルの予備焼成アノードは、複数のアノード炭素ブロック群から構成される。各アノード カーボン ブロック グループは、幅 700 ～ 900 mm、長さ 1400 ～ 1700 mm、高さ 500 ～ 600 mm の 1 ～ 2 個のアノード カーボン ブロック、アノード ガイド ロッド、およびスチール製の爪で構成されます。鋳鉄またはカーボンペーストでタンピングして、カーボンブロックとスチールの爪を固めます。スチール製の爪に接続されたアノードガイドロッドは、特殊なクランプでアノードバスに押し付けられて固定されます。陽極昇降機構は、陽極を持ち上げるために使用されます。
