陽極酸化アルミニウム
陽極酸化アルミニウム
アルミニウムとその合金の酸化処理は、次の 2 つの主要なカテゴリに分類されます。化学酸化と電気化学酸化（一般に陽極酸化として知られています）。装飾目的で着色処理が必要な場合が多く、着色方法には化学着色と電解着色があります。
化学酸化処理により得られる皮膜は比較的薄く、一般的に0.5μm～4μmの厚さであり、柔らかく耐摩耗性がなく、アルマイト皮膜よりも耐食性が低く、一般的に単独での使用には適していません。 .ケミカル酸化皮膜は吸着力が強いため、主に塗料の最下層に作用します。
陽極酸化皮膜の厚さは約 5 ～ 20 ミクロン (硬質陽極酸化皮膜の厚さは 60 ～ 200 ミクロンに達することがあります) で、硬度が高く、耐熱性と絶縁性に優れ、化学酸化皮膜よりも高い耐食性を備えています。 、多孔質、優れた吸着能力を持っています。
化学酸化処理には、単純な設備、便利な操作、高い生産効率と低コスト、広い適用範囲が必要であり、部品のサイズと形状に制限されません。大きな部品やアセンブリ (スポット溶接、リベット、細いパイプなど) を酸化させる可能性があります。待って）。化学酸化後、部品の耐食性を効果的に向上させることができます。
の全体的なパフォーマンスアルミアルマイトフィルム化学酸化膜より優れており、用途が広い。主な用途は次のとおりです。
(1) 保護。部品の耐摩耗性、耐食性、耐候性を向上させます。
(2) 装飾的。明るいフィルムのコストは、カラーフィルムとして見られます。
(3) 絶縁。コンデンサの誘電体膜として、アルミニウムコイル絶縁膜は1ミクロンあたり25Vの電圧に耐えることができます。
(4)下層塗膜の有機塗膜との密着性を向上させます。
(5) 無機コーティング層との結合力を向上させ、電気メッキとエナメルの最下層を作ります。
(6) 開発におけるその他の機能的用途、メモリ素子、太陽光吸収板、超高硬度膜、乾燥潤滑膜、触媒膜などとしての磁性合金の多孔質膜への堆積。
したがって、アルミニウムとその合金の酸化処理は、建設、航空宇宙および航空宇宙産業、電気および電子産業、食品産業、化学および製薬産業、輸送およびその他の分野で広く使用されています。同時に、これらの産業の発展に伴い、陽極酸化に対する要件はますます高くなっています。
