さまざまな単一金属材料を処理して、最終的に新しい特性を持つ特殊な金属複合材料を生成します。この種の特殊な金属複合材料には、原材料の利点がありますが、より多くの新しい特性もあり、機械製造にうまく適用できます。金属複合材料は、高強度、軽量、高密度など多くの利点を持っていますが、従来の金属材料では、この 3 つの条件を同時に満たすことは困難でした。バイメタル材料広く使用され、さまざまな分野で重要な役割を果たしています。市場では、金属複合材料は大規模な設備に役立ち、設備の操作能力を向上させるだけでなく、機械製造の過程で部品やコンポーネントを製造し、接続する役割を果たします。
選ぶ際の注意点機械製造におけるバイメタル材料
1.1 ケバケバ素材の経済性
企業の発展は究極の経済的利益を重視するため、機械製造業の企業はコストパフォーマンスの高い材料を使用し、それによって企業の生産コストを削減し、品質を確保するという前提の下でより大きな利益を得ます。材料を選択する過程で、企業はまず材料の供給を理解し、次に材料の特性、価格、および処理コストを考慮して、企業のコストをソースから削減します。
1.2 bulbette 負荷のサイズと性質
機械設計の過程で、機械製造企業は材料負荷のサイズと性質を考慮します。設計者は、選択した材料の負荷サイズが設計要件を満たしているかどうかを検討して、設計された製品が使用中に問題を起こさないようにする必要があります。設計者は、実際の用途で製品の品質に問題が生じないようにするために、材料の他の特性も考慮する必要があります。
1.3 コンポーネントの寸法と品質
機械の製造と生産の過程で、一部の部品の処理が設計基準を満たしていないため、処理された金属部品のサイズが実際の生産要件を満たさず、処理された部品を使用できない可能性があります。加工された金属複合材料は精密機器に入れる必要があり、部品のサイズと品質は設計と一致せず、完成品の品質と機器の使用価値に影響します。したがって、機械製造企業は、実際の材料の選択と材料加工において、部品のサイズと品質に注意を払う必要があります。
1.4 ケバケ部品の作業環境
金属複合材料はそれぞれ特性が異なり、機械的に製造された製品が適応する必要がある作業環境も異なります。湿気の多い環境では、使用される金属材料は耐食性が強くなければならず、機械部品の加工工程では耐食性を備えた金属材料を選択できます。高温環境では、機器の正常な動作を確保するために、通常、耐熱性の高い材料が機械部品として選択されます。したがって、機械製造企業の設計者は、さまざまな作業環境に適応するために、実際のニーズに応じて適切な金属材料を選択する必要があります。
の種類バイメタル材料機械製造の博士号
2.1 ケケケ ステンレス鋼クラッド鋼
ステンレスクラッド鋼は合金複合材が多く、従来のステンレス材との間には一定のギャップがあります。まず第一に、ステンレス鋼のクラッド鋼は高い耐食性を備えており、日常の化学腐食に耐えるだけでなく、電気腐食にも効果的に抵抗できます。耐食性に優れているため、多くの分野で使用されています。第二に、ステンレス鋼クラッド鋼は熱伝導率が高く、ステンレス鋼クラッド鋼をコークス装置の原材料の1つにしています。ステンレス鋼のクラッド鋼を適用することにより、企業は製品の品質を確保できるだけでなく、製品の製造コストを削減することもできます。最後に、ステンレス鋼の複合鋼の装飾効果が優れており、外観は通常白で、現代の美学に沿っています。
2.2 ケケケディング炭素繊維グラファイト繊維複合材料
炭素繊維黒鉛繊維複合材料は、炭素繊維と黒鉛繊維を組み合わせた複合材料です。この種の複合材料は、加工中に炭素繊維と人造繊維の反発特性を利用するため、炭素繊維黒鉛繊維複合材料は、膨張係数が小さく、潤滑係数が高いという利点があります。炭素繊維黒鉛繊維複合材料で作られた機械製品は、優れた耐熱性と耐食性を備えているため、機械製品を効果的に使用できます。
2.3 ケケケ 金属粒子プラスチック複合構造材料
金属粒子-樹脂複合構造材料は、金属粒子と樹脂粒子の特徴を持ちながら、軽量で導電率が高い複合材料です。だからこそ、金属ペレットとプラスチックの複合構造材料がさまざまな分野で使用され、機械製造業界で重要な複合材料の 1 つになっています。
2.4 ケケケ ガラス繊維複合構造材料
ガラス繊維複合構造材料は、機械製造業界で広く使用されており、このような複合材料の内部には比固度の高い樹脂材料が含まれています。ガラス繊維複合構造材は、樹脂材料を添加することで硬度や抵抗力が強くなり、安定性も増すため、摩耗や化学反応の激しい機械製品に使用されます。
2.5 ケバケバその他の種類のバイメタル材料
この段階では、まだ多くの種類の金属複合材料が研究開発されています。これらのタイプの金属複合材料は価値が高く、多くの研究開発資金が必要です。さらに、これらの材料は比較的高価であり、生産産業は十分に成熟しておらず、積極的に推進されていません。 .たとえば、セラミック金属複合材料は、高温耐性と耐食性の特性があり、これらの金属複合材料はベアリング機器によく使用されます。アスベスト繊維複合材料は、断熱性が高いため、シール機能を有する部品に使用されますが、これらの特殊金属複合材料はコストが高く、企業にとって評価されないことがよくあります。
3 実用化バイメタル材料機械製造における
3.1 プレス金型の製作
プレス金型の製造は機械製造の鍵であり、機械製造企業は通常、金属複合材料を使用してプレス金型を製造しています。金属複合材には多くの利点があります。実際のプレス金型の製造工程では、その性能と利点を十分に発揮させるために、実際の状況に応じて適切な金属複合材料を選択する必要があります。この段階では、機械製造の過程で、プレス金型製造のオプション材料には、ブランキング金型材料、ストレッチ金型材料、冷間押出金型材料などが含まれます。各金型材料の要件は異なります。また、金型は使用時に大きな衝撃や摩擦に耐える必要があるため、適切な金属複合材料を選択するだけで、機械製造をスムーズに進めることができます。一方、機械加工は高温環境下で行われることが多いため、プレス金型の製造工程では耐熱性の高い金型を選択する必要があります。従来のプレス金型の製造では、通常、炭素鋼材料がコアとして使用されます。高いコストパフォーマンスと強い可塑性を兼ね備えた素材ですが、硬度が低いため、実際の生産工程では日々の生産の衝撃に耐えることが困難です。したがって、このタイプの材料は、現段階でのプレス金型の製造には適していません。近年、金属複合材料の出現により、炭素鋼材料の不足が補われています。金属粒子プラスチック複合材の品質は低いですが、硬度が高いです。同時に、この種の材料は高い耐熱性と強い耐摩耗性を備えています。インパクト金型の製造に適用すると、より良い結果が得られます。さらに、この段階の炭素繊維とグラファイト繊維の複合材は、耐高温性と耐腐食性が高いため、インパクトモールドの製造に広く使用されています。
3.2 機械部品の製造
金属複合材料は膨張係数が低く、疲労限界が高い。これらの利点により、インパクト金型の製造だけでなく、機械部品の製造にも広く使用されています。機械製品の部品およびコンポーネントの製造には、比較的厳しい原材料選択基準があります。この一連の規格は、部品およびコンポーネントの品質に対して高い要件を課しており、部品およびコンポーネントが機械の稼働時間を延長し、機械製品の耐用年数を延長できることも要求しています。したがって、実際の選択プロセスでは、実際の作業環境と機械製品の要件に従って選択する必要があります。
従来の金属材料には、機械部品の製造において強度が低く、熱膨張係数が高いという欠点があります。このため、企業は金属複合材を使用してこれらの欠陥を補うことができます。たとえば、ハンマー クラッシャーの製造工程では、従来のハンマー ヘッドの材料は ZGMn13 で、耐摩耗性が低く、機械製品の耐用年数が短く、複数回のメンテナンスが必要でした。現在、ハンマークラッシャーは高クロム鉄、高マンガン鋼、低合金材料を使用しており、これには大きな利点があり、ハンマーの支持力を効果的に向上させることができます。従来の金属素材に比べて価格は高くなりますが、耐摩耗性に優れ、長くご使用いただけます。従来の金属材料と比較して、複合金属材料は強力な導電性、耐摩耗性などの特性を備えており、機械製品の総合的な性能を向上させることができます。機械部品の実際の製造では、金属複合材料を適用することで、機械製品の耐用年数を効果的に延ばし、その後のオーバーホールやメンテナンスの回数を減らすことができます。
4. のより良い適用バイメタル素材機械製造における
世界的な経済統合プロセスの継続的な進歩に伴い、近年、機械製造業界も多くの課題に直面しており、継続的な革新とアップグレードが必要です。新時代の機械製造業を力強く発展させるためには、金属複合材の有効活用が必要です。機械製造企業は、金属複合材料の加工工程における金属複合材料の品質を確保し、原材料調達の管理を強化し、日常の監督と管理を実施し、機械製品の品質が基準を満たさないことを回避する必要があります。原材料の問題。中国の機械製造業の発展は、中国の総合力の発展を牽引しており、金属複合材料の応用も時代の発展と密接に関連しており、中国の機械製造企業は金属複合材料の製造プロセスを革新し、絶えず学ぶ必要があります。高度な知識を習得し、金属複合材料の製造レベルを向上させ、機械製造の分野で金属複合材料の長期的な発展を実現します。機械製造企業は、時代の発展傾向に追いつき、機械製造における金属複合材料の応用に注意を払い、金属複合材料と機械製造を統合してウィンウィンの状況を達成する必要があります。
5。結論
中国の機械製造業の発展レベルの継続的な改善により、バイメタル材料はより広く使用されており、機械製造業界も機械製造における重金属複合材料の適用により注意を払っています。伝統的な金属材料と比較して、金属複合材料はより明白な利点を持ち、機械部品と衝撃金型の製造における主要な材料になります。一言で言えば、金属複合材料の適用は、機械製品の性能をさらに向上させ、機械製品の耐用年数を延ばし、中国の機械製造業の発展を促進することができます。
