電解アルミニウム製造の工程では、電解セル間に直列モードが採用されています。電解セルのカソードはカーボンを使用しています。陰極.アルミバスバー電解セル間の接続、アルミニウム バスはと接続されますカソードカーボンブロックカソード鋼棒による。電解製造プロセスでは、カソード近くの電解槽の最下層は20〜30cmのアルミニウム液で、最上層は15〜22cmの電解液です。陽極は電解液に浸され、電解槽の平均電圧は : 3.9-4.3v 底から電解槽の手のひらまで 4-5cm0.V 平均 =V 陽極 +V バス +V 電解質 +V 底 + Vエフェクト+V接続のバスイコライゼーション。
大量のアルミニウムの直流電力消費量 = 2980X 平均電圧 + 電流効率。したがって、大量のアルミニウムの直流電力消費量を削減する唯一の方法は、平均電圧を下げて電流効率を改善することです。現在、電解アルミニウム市場での競争はますます激化し、エネルギー消費の削減はアルミニウム電解生産の発展の重要な要素となっています。カソードカーボンブロックオーバーホールタンクで、鋼棒が溶けており、導電コネクタがなかったため、オーバーホールのためにタンクを停止せざるを得ませんでした。このような状況を考慮して、電解アルミニウム陰極アルミニウムロッドが設計されました。
電解アルミニウム陰極棒660 ° C の融点よりも高い環境下では溶融しませんでした。まず、底部の圧力損失を減らすことができ、アルミニウムの消費電力を大幅に節約できます。カソードには導電性ロッドがないため、電解セルの寿命が大幅に延び、投資が削減され、コストが節約され、効率が向上します。元のスチールロッドが溶融するため、3番目は一次アルミニウム液の品質に影響しません。
