アルミの長年の経験によると、研磨アルミニウム以下の6つの方法に分けられます。
1. 機械研磨：研磨後の凸部を削り、材料表面を塑性変形させて平滑な表面を得る研磨方法です。一般的には油砥石棒、羊毛砥石、サンドペーパー等を使用し、主に手で操作します。表面品質の要件が高い場合は、超精密研磨法を使用できます。超精密ラッピングと研磨は一種の特別な研磨工具です。砥粒を含んだラッピング・ポリッシング液は、アルミ合金ダイカストの加工面に密着し、高速回転運動を行います。
2.化学研磨：アルミニウム合金ダイカストの表面の微細な突起部分を化学媒体の凹部よりも優先的に溶解させ、滑らかな表面を得る。この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のアルミニウム合金ダイカストを研磨でき、同時に多くのアルミニウム合金ダイカストを高効率で研磨できることです。化学研磨の重要な問題は、研磨液の調製です。化学研磨で得られる表面粗さは一般的に10μmです。
3. 電解研磨：基本的な原理は化学研磨と同じです。つまり、材料の表面にある小さな突起を選択的に溶解することにより、表面が滑らかになります。化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。
4.超音波研磨：アルミニウム合金ダイカスト部品を研磨剤懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波振動によってアルミニウム合金ダイカスト部品の表面で研磨剤を研削および研磨します。超音波加工はマクロな力が小さく、アルミ合金ダイカストを変形させることはありませんが、金型の製作と設置が困難です。超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液の腐食と電解に基づいて、超音波振動を適用して溶液を攪拌し、溶解した生成物をアルミニウム合金ダイカストの表面から分離し、表面近くの腐食または電解質は均一でした。液体中の超音波のキャビテーション効果は、表面照明を助長する腐食プロセスを抑制することもできます。
5.流体研磨：高速流動液体とそれによって運ばれる研磨粒子に依存して、アルミニウム合金ダイカスト部品の表面を洗浄し、研磨の目的を達成します。一般的な方法は、アブレシブ ジェット加工、液体ジェット加工、流体力学的研削などです。ハイドロダイナミックグラインディングは油圧によって駆動され、研磨粒子を含む液体媒体がアルミニウム合金ダイカストの表面を高速で流れます。メディウムは、主に低圧で流動性の良い特殊なコンパウンド（ポリマー状物質）に研磨剤を混ぜたものです。研磨剤は、炭化ケイ素粉末であり得る。
6.磁気研磨研磨：磁気研磨剤を使用して、磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、アルミニウム合金ダイカストを研削します。この方法には、高効率、高品質、加工条件の容易な制御、および良好な作業条件という利点があります。
