티타늄 금속은 공기 또는 용액에서 안정적인 산화 보호막을 빠르게 형성할 수 있으며 내식성이 우수합니다. 그것은 조선 산업, 화학 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.TA1 Q235 클래드 플레이트티타늄의 내식성과 내식성을 모두 가지고 있습니다. 강철의 강도와 인성은 큰 적용 가능성을 가지고 있습니다.
고체-고체 접합방식으로 폭발용접은 보다 우수한 접합품질을 얻을 수 있는 금속복합재료의 중요한 용접기술이다. 인터페이스가 직선 결합에서 물결 모양 결합으로 변경됩니다. 이에 따라 미세 경도가 증가하고 계면 근처의 금속이 가장 높은 미세 경도를 갖습니다. 복합 판은 부식 환경에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다.
희소금속 티타늄 사용량을 줄이기 위해폭발성 용접 클래드 플레이트, 알루미늄은 베이스/클래드 레이어로 Q235 강철 및 TA1 티타늄 포일, 용접 폭발물로 저폭 에멀젼 폭발물, 폭발물과 포일 사이의 압력 전달 매체로 소금을 사용합니다. 티타늄 호일/스틸의 폭발 용접에 대한 연구가 수행되었습니다. 200μm 티타늄 호일과 강철의 폭발 용접은 염을 압력 전달층으로 사용하여 실현되었습니다. 0.2mm 두께의 티타늄 호일을 사용하여 티타늄 판재를 대체하여 복합 판재의 고비용 문제를 해결했습니다.
TA1 티타늄 포일과 Q235 구조강을 클래딩층과 베이스층으로 각각 사용하였으며, 크기는 200 mm × 100 mm × (0.2 + 15) mm, 매트릭스는 유화 매트릭스, 중공 유리는 마이크로스피어를 증감제 및 희석제로 사용하여 마이크로스피어를 제조하였다. 함량 20%, 폭발밀도 685kg/m3, 폭발속도 3,148m/s의 저폭 에멀젼 화약. 알루미늄 허니컴 판을 폭약으로 사용하고 허니컴 판의 기공에 에멀젼 화약을 채워 두께 12mm의 허니컴 구조 화약을 준비한다. 알루미늄 허니컴 패널은 압축 저항이 우수하여 어디에서나 폭발물의 균일한 두께를 보장할 수 있습니다. 5mm 두께의 소금 층이 압력 전달 층으로 컴파운드 플레이트의 표면에 배치됩니다. 소금 결정은 고온의 작용으로 기화되어 티타늄 호일을 고온 화상으로부터 보호하고 충격 하중 손상을 줄입니다.
티타늄 호일과 강판의 용접면을 연마하고 연마한 후 순차적으로 조립하여 폭발 탱크에 놓습니다. 폭발 용접 장치는 병렬 설치 구조를 채택합니다. LEICA DM4 M 금속 현미경 및 FlexSEM 1000 주사 전자 현미경은 폭발 용접 후 티타늄/강철을 분석하는 데 사용됩니다. 복합 판의 미세한 형태가 관찰되었습니다. 티타늄/스틸 복합판 샘플을 폭발파와 평행한 방향으로 절단하고 연마 및 연마 후 Keller 시약(3 mL HF + 6 mL HNO3 + 91 mL H2O)을 부식에 사용하였다.
티타늄/스틸 복합재 판재의 기계적 성질을 알아보기 위해 인장시편과 굽힘시편 각각에 대해 인장시험과 3점 굽힘시험을 수행하여 인장파괴 시 티타늄/스틸 복합재 계면의 결합강도를 특성화하였다. 및 굽힘 하중 하에서의 소성 변형. 능력. 굽힘 및 인장 시험 모두에서 시편의 두께는 2 mm이며 티타늄 층은 200 μm, 강재 층은 1.8 mm이다.
(1)의 접합면TA1 Q235 폭발성 용접 클래드 플레이트규칙적인 파형을 가지며 계면 파형의 평균 파장은 100μm, 진폭은 30μm, 구멍, 균열 및 기타 결함이 관찰되지 않으며 용접 품질이 양호합니다.
(2) 표면TA1 Q235 폭발성 용접 클래드 플레이트주로 용융층 형태로 결합된다. 용융층의 주성분은 Ti이며 소량의 Fe 원소를 함유한다. 인터페이스 웨이브 뒤의 소용돌이에는 용융 블록이 포함되어 있습니다. 원자 비율에 따라 주로 FeTi, Fe2Ti 및 기타 금속 간 화합물로 구성됩니다.
(3) 내측 및 외측 굽힘 시험편의TA1 Q235 클래드 플레이트박리되지 않고 복합 판재의 냉간 가공 굽힘 특성이 양호합니다. 티타늄층과 강재층의 인장파단에는 크기가 다른 딤플이 존재하며, 인장시편의 단면은 주로 연성파괴이다.
