Os perfis de sinalização de alumínio são amplamente utilizados em shoppings, transportes urbanos, hospitais, escolas de educação e outros locais. O quanto você sabe sobre a produção deperfis de sinalização de alumínio?
Perfis de sinalização de alumínio
Perfis de sinalização de alumínioa produção inclui três processos principais: fundição, extrusão e oxidação
1. A fundição é o primeiro processo de produção de perfil de alumínio O processo principal é o seguinte 1) Composição: de acordo com o grau de liga específico a ser produzido, calcule a quantidade de vários componentes de liga e combine razoavelmente várias matérias-primas. （ 2) Fundição: as matérias-primas preparadas são adicionadas ao forno de fundição para fundição de acordo com os requisitos do processo （ 3) Fundição: sob certas condições do processo de fundição, o alumínio fundido é resfriado e depois fundido em várias especificações de hastes de fundição redondas através de um poço profundo sistema de fundição.
2. Extrusão A extrusão é uma forma de formação de contorno. O molde é projetado e fabricado de acordo com a seção transversal do produto perfilado, e a barra fundida redonda aquecida é extrudada do molde pela extrusora. A liga 6063 é uma liga comum. No processo de extrusão, o processo de resfriamento ao ar e o subsequente processo de envelhecimento artificial são usados para completar o reforço do tratamento térmico. Diferentes ligas de reforço de tratamento térmico têm diferentes sistemas de tratamento térmico.
3. Anodização: a superfície de extrudadosperfis de sinalização de alumíniotem baixa resistência à corrosão, por isso deve ser anodizado para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência dos materiais de alumínio. O processo principal é o seguinte （ 1) Pré-tratamento de superfície: limpe a superfície do perfil por métodos químicos ou físicos e exponha o substrato puro, que é propício para obter um filme de óxido artificial completo e denso. Superfícies espelhadas ou foscas também podem ser obtidas mecanicamente. （ 2) Anodização: sob certas condições, a superfície do substrato do perfil que é pré-tratado é anodizada para formar um filme Al203 denso, poroso e fortemente adsorvido. (3) Vedação do furo: os furos do filme de óxido poroso formado após a anodização são selados para aumentar a antipoluição, resistência à corrosão e resistência ao desgaste do filme de óxido. O filme de óxido é incolor e transparente. Antes da vedação, alguns sais metálicos são adsorvidos e depositados nos poros do filme de óxido pela forte adsorção do filme de óxido, o que pode fazer com que a aparência do contorno mostre muitas cores diferentes da cor original (branco prateado), como preto e bronze
