, sebagai bahan elektrik baharu, mencetuskan revolusi bahan daripada logam tunggal kepada bahan komposit.
Dalam set peralatan lengkap voltan rendah, keperluan utama untuk konduktor pembawa arus ialah kapasiti bawaan semasa dan kekuatan mekanikalnya. Penunjuk penilaian khusus ialah kenaikan suhu dan keupayaan untuk menahan arus litar pintas. Untuk bahan komposit, kekuatan ikatan antara muka kedua-dua bahan mesti dipastikan, dan tiada delaminasi semasa pemprosesan proses ricih, tebukan dan lenturan. Pada masa yang sama, ia mesti dipastikan bahawa bahan komposit boleh menahan tegasan yang dihasilkan oleh pengembangan haba dan penguncupan sejuk. Di samping memenuhi had kenaikan suhu dan kestabilan terma dinamik, kekuatan ikatan antara muka antara tembaga dan aluminium juga mesti memenuhi keperluan tebukan, lenturan dan mengatasi tekanan yang disebabkan oleh pengembangan haba dan penguncupan sejuk. Kekuatan ikatan antara muka secara langsung berkaitan dengan proses pembuatannya. Kekuatan ikatan antara muka adalah berbeza dengan kaedah pembuatan yang berbeza.
Kekuatan ikatan antara muka komposit aluminium kuprum adalah parameter utama terasbar bas aluminium tembaga, yang sepatutnya lebih besar daripada nilai standard DL / t247 (35MPa) yang ditentukan. Jika kurang daripada nilai yang ditetapkan, tegasan yang dijana oleh pengembangan haba dan penguncupan sejuk akan memusnahkan ikatan antara muka aluminium kuprum, mengakibatkan kakisan elektrokimia. Terdapat masalah tersembunyi yang serius dalam operasi, kerosakan dan litar pintas, dan juga kebakaran elektrik. Nisbah isipadu lapisan kuprum adalah parameter utama bar komposit aluminium kuprum. Dalambar bas aluminium tembaga, semakin tebal lapisan kuprum, semakin tinggi kekonduksian, semakin besar kesukaran pemprosesan dan semakin tinggi kosnya. Apabila ia melebihi ketebalan tertentu, kekonduksian tidak banyak meningkat, tetapi kos meningkat dengan banyak. Piawaian industri kuasa elektrik DL / t247 memberikan nisbah isipadu sebanyak 20%. Apabila ia mencapai 20%, kapasiti bawaan semasanya mencapai 86% daripada bar tembaga T2. Jika kurang daripada nilai standard, ia akan mengurangkan kapasiti bawaan semasa, meningkatkan kenaikan suhu set lengkap peralatan elektrik, meningkatkan penggunaan tenaga dan menjejaskan keselamatan penggunaan peralatan. Kekuatan ikatan antara muka dan nisbah bahagian lapisan kuprum menentukan parameter prestasi bas komposit aluminium kuprum, yang merupakan dua parameter utama bas komposit aluminium kuprum.
Penggunaan bar bas aluminium tembaga dalam peralatan voltan rendah
Lembaran Aluminium
Lihat butiranGegelung Aluminium
Lihat butiranKerajang Aluminium
Lihat butiranJalur Aluminium
Lihat butiranBulatan Aluminium
Lihat butiranAluminium Bersalut
Lihat butiranCermin Aluminium
Lihat butiranStucco Timbul Aluminium
Lihat butiranTembaga
- Tembaga - plat asas terma LED...
- Perbezaan antara pengubah beli...
- Pencuci dwilogam aluminium tem...
- Plat lembaran gegelung alumini...
- kepingan aloi aluminium tembag...
- Kelebihan aluminium berbanding...
- Ciri-ciri rod bersalut tembaga...
- Jalur kepingan bimetal alumini...
- Kawat aluminium bersalut temba...
- sisipan peralihan dwilogam alu...
- Jalur aluminium bersalut temba...
- kerajang aluminium bersalut te...
- Plat Peralihan Dwilogam Kuprum...
- Sambungan peralihan tembaga-al...
- Panel Dinding Kayap Komposit K...
- terminal bilogam kuprum alumin...
- sambungan peralihan dwilogam t...
- Sambungan lembut wayar jalinan...
- Lembaran plat bersalut alumini...
- Sambungan peralihan bar bas wa...