Élánodo de carbono precocidojuega un papel muy importante en el proceso de producción de la celda de electrólisis de aluminio. Actúa como conductor para introducir corriente continua en la celda de electrólisis y participa en el proceso de reacción del ánodo como material del ánodo de la celda de electrólisis. Su calidad y condiciones de trabajo tienen un impacto en si la producción de electrólisis de aluminio es normal y actual. Los indicadores económicos y técnicos como la eficiencia, el consumo de energía y el grado de aluminio primario están estrechamente relacionados, especialmente el indicador de resistividad, que es un indicador importante de la calidad. del ánodo.
losánodo de carbono precocidoEl bloque de carbón es generalmente un paralelepípedo rectangular, y la densidad de corriente a través de él cuando la celda electrolítica está energizada es generalmente 0.7A/cm2~0.8A/cm2, más la resistencia de plomo y contacto, la caída de voltaje en el ánodo de carbón consumido por el aluminio la producción de electrólisis es de 300mV~500mV, lo que representa el 10%~15% de la caída de voltaje de la celda electrolítica. En la celda electrolítica, el aumento de la resistividad de laánodo de carbono precocidoconduce a un aumento en la caída de voltaje del ánodo, y también aumenta el consumo de electrólisis. Cada aumento de 1 μΩ·m en la resistividad del bloque de carbón aumentará el voltaje de la celda en 2,59 mV, y cada aumento de 1 mV en la caída de presión puede aumentar el consumo de energía en 3,2 Kwh/t-Al.
En el proceso de producción real de ánodos precocidos, debido al largo proceso de producción, cada proceso tiene muchos factores que influyen, y la resistividad a menudo fluctúa relativamente mucho, lo que provoca factores inestables en la calidad del ánodo, lo que a su vez afecta su eficiencia y ahorro de energía. uso en la celda electrolítica. En el estándar de la industria de metales no ferrosos paraánodos de carbono precocidospara electrólisis de aluminio (YS/T285-2012), la resistividad deánodos de carbono precocidosno es más de 57 μΩ·m para el producto de primera clase, y no más de 62 μΩ·m para el producto de segunda clase.
El cambio de resistividad del ánodo precocido es función del cambio de temperatura del tratamiento térmico. En el proceso de producción, la estructura, la porosidad, la distribución del tamaño de las partículas, el contenido de coque en polvo del coque de petróleo crudo; el control de la temperatura de calcinación de las condiciones del proceso, la tasa de aumento de la temperatura de calcinación, la temperatura de calcinación final y el tiempo de mantenimiento; la mejor combinación de tamaño del material, ajuste del equipo y parámetros Los ajustes y los estándares operativos del personal tendrán un mayor impacto en la resistividad del ánodo. La mayoría de las tecnologías existentes se centran en esta y otras investigaciones, o cambian la fórmula u optimizan las condiciones del proceso para obtener ánodos de alta calidad, pero las existentes.ánodo de carbono precocidopreparado por la tecnología todavía tiene una resistividad relativamente alta.
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