поставщик предварительно обожженных углеродных анодов в Китае

Jan 28, 2023

предварительно обожженный угольный анодиграет очень важную роль в процессе производства алюминиевого электролизера. Он действует как проводник для подачи постоянного тока в электролизер и участвует в процессе анодной реакции в качестве материала анода электролизера. Его качество и условия работы влияют на то, является ли электролизное производство алюминия нормальным и текущим. Экономические и технические показатели, такие как эффективность, потребляемая мощность и марка первичного алюминия, тесно связаны между собой, особенно показатель удельного сопротивления, который является важным показателем качества. анода.



предварительно обожженный угольный анодугольный блок, как правило, представляет собой прямоугольный параллелепипед, а плотность тока через него при включении электролизера обычно составляет 0,7 А/см2～0,8 А/см2, плюс сопротивление вывода и контакта, падение напряжения на угольном аноде, потребляемое алюминием мощность электролиза составляет 300 мВ～500 мВ, что составляет 10%～15% падения напряжения электролизера. В электролизере увеличение удельного сопротивленияпредварительно обожженный угольный анодприводит к увеличению анодного падения напряжения, а также увеличивается расход электролиза. Каждое увеличение удельного сопротивления углеродного блока на 1 мкОм·м будет увеличивать напряжение на ячейке на 2,59 мВ, а каждое увеличение перепада давления на 1 мВ может увеличить потребление энергии на 3,2 кВтч/т алюминия.

В реальном процессе производства предварительно обожженных анодов из-за длительного производственного процесса каждый процесс имеет множество влияющих факторов, и удельное сопротивление часто колеблется относительно сильно, что вызывает нестабильные факторы качества анода, что, в свою очередь, влияет на его эффективность и энергосбережение. использование в электролизере. В цветной металлургии стандарт дляпредварительно обожженные угольные анодыдля электролиза алюминия (YS/T285-2012), удельное сопротивлениепредварительно обожженные угольные анодысоставляет не более 57 мкОм·м для изделия первого сорта и не более 62 мкОм·м для изделия второго сорта.

Изменение удельного сопротивления предварительно обожженного анода зависит от изменения температуры термообработки. В процессе производства структура, пористость, гранулометрический состав, содержание порошкового кокса в сыром нефтяном коксе; контроль температуры прокаливания условий процесса, скорости повышения температуры прокаливания, конечной температуры прокаливания и времени выдержки; наилучшее сочетание размера материала, настройки оборудования и параметров. Настройки и стандарты работы персонала окажут большее влияние на удельное сопротивление анода. Большинство существующих технологий ориентируются на это и дальнейшие исследования, либо изменение рецептуры, либо оптимизацию условий процесса с целью получения качественных анодов, но существующие технологиипредварительно обожженный угольный анодприготовленная по технологии еще имеет относительно высокое удельное сопротивление.