стальной лист плакированный алюминием

Dec 25, 2022

Благодаря хорошей производительности и широкому применениюстальной лист плакированный алюминиемотечественными и зарубежными исследователями проведено множество исследований по подготовке и постобработкестальной лист плакированный алюминием. Чжу Сяофэн из Северо-восточного университета самостоятельно изготовил пластины из кремний-алюминиевого сплава с различным содержанием кремния и прокатал их из низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали. Влияние содержания Si и системы отжига на образование и рост межфазных соединений встальной лист плакированный алюминиемизучаются.

М. Солтан Али Нежад подготовилстальной лист плакированный алюминиемс начальной общей толщиной 1,9 мм. Эксперимент по отслаиванию показал, что наилучшая прочность сцепления достигается с прочностью алюминиевой матрицы. Проанализировано влияние деформации и температуры на прочность сцепления на границе раздела, и указано, что влияние деформации на прочность сцепления на границе раздела больше, чем влияние температуры прокатки. Инь Лин и др. использовали алюминиевый сплав A3030 (4 мм) и нержавеющую сталь SUS304 (1,2 мм) для подготовкистальной лист плакированный алюминиемпутем горячей прокатки. В основном они изучали влияние параметров прокатки на свойства сцепления и влияние межфазных соединений при различных температурах и времени отжига. Поведение роста. HR Akramifard et al. подготовил трехслойный Al/304L/Alстальной лист плакированный алюминиемметодом холодной прокатки с использованием стального листа начальной толщиной 1,2 мм и алюминиевого листа толщиной 1 мм. Скорость снижения
10% или меньше.



Когда скорость обжатия составляет 38%, прочность связи междустальной лист плакированный алюминиемдостиг прочности алюминиевой матрицы. Механизм соединения между композитными панелями из стали и алюминия заключается в том, что свежий металл на границе раздела выдавливается из трещин и внедряется в стальную матрицу. В процессе термообработки было обнаружено, что на границе раздела формировался промежуточный слой, состоящий из Al13Fe4, FeC и Al8SiC7, а образование промежуточного слоя снижало прочность связи междустальной лист плакированный алюминием. Основываясь на исходной общей толщине 2 мм, Li Minquan et al. использовали метод изгиба для изучения влияния параметров процесса прокатки на прочность сцепления поверхности раздела и провели определенное исследование закона деформации двух компонентов композитной пластины. Группа Сяо Хун из Университета Яньшань использовала индукционный нагрев, чтобы нагреть стальную пластину до температуры, превышающей ее температуру рекристаллизации, и подготовиластальной лист плакированный алюминиемметодом прокатки с разной температурой. По сравнению с холоднокатаными композитами, которые требуют коэффициента обжатия за один проход более 50% для достижения надежного сочетаниястальной лист плакированный алюминием, когда коэффициент обжатия метода прокатки с различной температурой составляет 45%, прочность на сдвиг на границе раздела композитных пластин уже достигает 85 МПа, что намного выше, чем прочность сцепления на границе разделастальной лист плакированный алюминиемизготовлены методом холодной прокатки с той же степенью обжатия.