Quy trình sản xuất
1. Lò nóng chảy và lò nung
| Các thỏi nhôm nguyên chất được nấu chảy và tạo hợp kim với các nguyên tố khác bằng hợp kim chính như sắt, silic, mangan và magiê. Vật liệu được phân tích và điều chỉnh để đảm bảo đạt được thành phần chính xác, sau đó được khử khí, lọc và chuyển sang khối đúc để tạo thành tấm nhôm. Các đầu của tấm sau đó sẽ được cưa và mài nhẵn ở cả hai mặt bằng cưa tấm. | |
2. Nhà máy song song cán nóng Mesta 1+2
| Sau đó, tấm đã cạo vảy được đặt bên trong lò gia nhiệt sơ bộ để được gia nhiệt trước/đồng nhất hóa và sẵn sàng cho quy trình cán nóng. Tấm đã nung nóng được cán nóng qua lại nhiều lần thông qua máy cán nóng để đạt được độ dày nhất định trước khi cán trong Máy cán đôi đứng 1+2. Thành phẩm là các cuộn cán nóng và vật liệu tấm cho quy trình tiếp theo. | |
3. Máy cán nguội Davy
|
Các cuộn cán nóng sau đó được xử lý trong Máy cán nguội theo Độ dày yêu cầu của khách hàng và được xử lý thêm trong lò ủ để đạt được độ cứng / độ bền cần thiết. Máy Cán nguội được trang bị Điều khiển thước đo tự động (AGC) và Điều khiển độ phẳng tự động (AFC) có thể tạo ra dung sai gần nhất theo yêu cầu đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt trên toàn thế giới. |
4. Dập tắt trực tuyến
| Các cuộn cán nóng sau đó được xử lý trong Máy cán nguội theo Độ dày yêu cầu của khách hàng và được xử lý thêm trong lò ủ để đạt được độ cứng / độ bền cần thiết. Máy Cán nguội được trang bị Điều khiển đo tự động (AGC) và Điều khiển độ phẳng tự động (AFC) có thể tạo ra dung sai gần nhất theo yêu cầu đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt trên toàn thế giới. | |
5. Máy duỗi tóc
|
Thép cuộn cán nguội được xử lý tại Bộ phận hoàn thiện để tiếp tục xử lý theo yêu cầu của khách hàng như:
- Tension San lấp mặt bằng để cải thiện độ phẳng của vật liệu trước khi cắt theo chiều dài Line cho các sản phẩm tấm cuối cùng.
- Cắt cạnh cho giấy bạc, cuộn chia và khoảng trống hình tròn.
- Dập nổi cho cuộn hoặc tấm dập nổi và tạo hình cuộn cho sản phẩm tấm lợp.
|
|
6. Máy kéo căng
| Lá nhôm được đặt trong Lò ủ bằng phương pháp xử lý nhiệt để đạt được tính chất cơ học và nhiệt độ cụ thể theo yêu cầu của khách hàng. | |
7. Quy trình đánh bóng và phủ phim
|
Các tấm nhôm thành phẩm chỉ có Bề mặt hoàn thiện Mill, do đó, bề mặt được đánh bóng cần được sản xuất như
yêu cầu của khách hàng. Những tấm này trước tiên sẽ được đặt trên trục truyền động, sau đó, chúng sẽ được gửi đến máy đánh bóng để được đánh bóng.
Và máy phủ phim được nối với máy đánh bóng ở mặt cuối. Vì vậy, việc phủ phim sẽ được thực hiện đồng thời sau khi đánh bóng tấm.
|
|
---> Đột vào vòng tròn nhôm
|
Dải nhôm chất lượng cán nóng hoặc chất lượng cán nguội sẽ được băng tải đưa đến máy Đột dập có đầu đột dập với các khuôn khác nhau để sản xuất ra các loại đĩa có đường kính khác nhau theo yêu cầu của khách hàng. |
|
Cắt theo chiều dài ---> Dải nhôm cuộn
Thép cuộn cán nguội được xử lý tại Bộ phận hoàn thiện để tiếp tục xử lý theo yêu cầu của khách hàng như:
- Tension San lấp mặt bằng để cải thiện độ phẳng của vật liệu trước khi cắt theo chiều dài Line cho các sản phẩm tấm cuối cùng.
- Cắt cạnh cho giấy bạc, cuộn chia và khoảng trống hình tròn.
- Dập nổi cho cuộn hoặc tấm dập nổi và tạo hình cuộn cho sản phẩm tấm lợp.
---> Nhôm cuộn mạ màu
| Sơn được áp dụng bằng cách sử dụng cuộn. Tất cả các hệ thống sơn được thiết kế để phù hợp với các yêu cầu của ứng dụng. Có hai loại lớp phủ chính: trang trí và chức năng. | |
---> Tấm cuộn nhôm Stucco Quy trình dập nổi
---> Quy trình tấm kim cương nhôm rãnh
---> Tấm Nhôm Gương
---> Nhôm Khối
